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不锈钢焊接主要工艺要点: 第一,根据奥氏体不锈钢的焊接特点,施工过程中主要就是控制焊接接头的热裂纹、耐蚀性和变形。因此不锈钢焊接的工艺规范必须采用较小的热输入和线能
性能参数
性能参数
不锈钢焊接主要工艺要点:
第一,根据奥氏体不锈钢的焊接特点,施工过程中主要就是控制焊接接头的热裂纹、耐蚀性和变形。因此不锈钢焊接的工艺规范必须采用较小的热输入和线能量,即小电流、快焊速、短弧窄道焊,同时应严格控制层间温度在100℃以下,并合理的安排焊接顺序。
第二,控制热裂纹除了合理的选择焊材即选择含碳量低的金属,并严格控制氢的来源,尽可能选择优质低氢焊条外,最主要的是采用合理的焊接工艺。储罐环缝焊接过程中,几乎没有热裂纹出现,而在立焊缝焊接过程中容易出现热裂纹。主要原因是:首先,由于储罐壁板焊接时立焊缝先焊接,其组对焊接应力远远大于环焊缝受的应力;其次,横焊缝电弧连续,借助于电弧吹力,再加上横焊缝熔池流淌性好于立焊缝,能保证熔池内铁水饱满;再次,因为立焊缝采用灭弧焊手法,收弧、引弧点多,点与点之间间隔难控制,容易形成弧坑热裂纹。因此在立焊焊接时,收弧要慢,填满弧坑,成月牙型收弧。并控制好每次引弧、灭弧时间间隔,保证上一次弧点变为暗红色之前,进行下一点引弧焊接。控制好运条的角度及弧长,即采用短电弧灭弧焊,焊条与壁板成90°角。因电弧吹力小,再加上大的焊接角度能保证弧坑熔池内铁水,避免出现弧坑裂纹。
第三,不锈钢焊接最容易产生的问题就是晶间腐蚀,在保证焊接质量的前提下,宜采用小电流,快速焊和短弧窄道焊,以减少热影响区的范围。尤其是厚度较薄的不锈钢板,宜采用直流反接法,以减少熔池产生过热现象和烧穿现象。当采用双面焊接时,与介质接触的焊接面后焊。储罐内侧与介质接触,放在最后焊接,焊后做酸洗。
在焊接材料的选择方面,宜选用超低碳的焊条和焊丝,如牌号为A002/A022/A102的焊条和ER308L/ER316L/E308-16焊丝。
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