一、故障原因：
（1）、反应釜填料密封
　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
　　2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
　　3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
       4、填料箱腐蚀。
（2）、反应釜机械密封
　　1、动静环端面变形，碰伤；
　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
　　3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
　　4、轴线与静环端面垂直误差过大；
　　5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
　　6、轴串量超过指标；
　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
二、处理方法：
（1）、反应釜填料密封
　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
　　2、调整油环位置，清洗油路；
　　3、压紧填料，或更换填料；
　　4、修补或更换；
（2）、反应釜机械密封
　　1、更换摩擦副或重新研磨；
　　2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
　　3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
　　4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
　　5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
　　6、调整、检修使轴的窜量达到标准；
　　7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。